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Gocator 2300系列：

耐用的3D激光线轮廓传感器Gocator2300传感器可在各种高速，大批量应用中提供强大的3D检测，徐州三维3D相机测量。百万像素成像仪。每个配置文件分辨率1280点视场可达1260mm测量范围高达800mm概要参数型号2320X方向分辨率(mm)0.014Z方向分辨率(mm)0，徐州三维3D相机测量.0018视野(mm)18-26间隙距离(mm)40测量范围(mm)25

3D 视觉引导机器人通常配备真空或气动夹具，允许机器人接触各种材质的零件并有效地运输零件，同时避免碰撞。零件可以系统地或随机地放置在移动的传送带、堆叠箱或托盘上。 Gocator优势：国内优越的算法工程师团队，使用我们的GDK工具，徐州三维3D相机测量，根据不同的客户样件，实时优化图像算法。徐州三维3D相机测量

    3D相机照射的原理：一般3D立体相机采用的基本原理是光学三角法：半导体激光器①被镜片②聚焦到被测物体⑥。反射光被镜片③收集，投射到CMOS阵列④上；信号处理器⑤通过三角函数计算阵列④上的光点位置得到距物体的距离。按照测量原理，激光位移传感器分为激光三角测量法和激光回波分析法，激光三角测量法一般适用于高精度、短距离的测量，而激光回波分析法则用于远距离测量，下面分别介绍激光三角测量原理和激光回波分析原理。1．激光位移传感器原理之激光三角测量法原理激光发射器通过镜头将可见红色激光射向被测物体表面，经物体反射的激光通过接收器镜头，被内部的CCD线性相机接收，根据不同的距离，CCD线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点。根据这个角度及已知的激光和相机之间的距离，数字信号处理器就能计算出激光位移传感器和被测物体之间的距离。 烟台Gocator26703D相机测量高速3D线激光轮廓传感器，2500系列是高速3D线激光轮廓传感器，采用了紧凑且先进的Gocator® 设计。

三维点提取：此处先使用 R0I3~15 三维点提取，以一簇高度拟合，经过较平算法得到一个平面，以之为基准面。为实现校平提供基准面数据，3-15的ROI提取高度，ROI1的三维校平才算实现，这里也是有分割高度的。右键测试图片，如果分割高度正确，那么就会显示出ROI框子，如果没有显示就一定没有分割正确。可以从-15~+15开始往某个区域压缩，实验出来大致的区域就可以了比如-2~2，测试一下，点击属性的输出高度，可以看到值。形成基准面，每个 ROI 的输出在可以看到是有很多点的，由此终进行了中值筛选。

    LMIGocator3210双目快照式传感器：产品简介：Gocator3210拥有非常大的扫描视野和测量范围，针对大型工件的全部检测，用户通过一次拍照即可实现”对静止目标物的多个特征同时进行三维质量检测。这款一体式智能快照式传感器可以实现高达35μm的测量精度，搭载双目立体相机和工业级投影仪，实现更**命的同时获得更均匀的投影效果。主要特性：*测量精度35μm的快照式传感器，针对大型工件检测。*对大型工件（例如汽车部件和组件）进行全部检测*满幅视野下实现4Hz的扫描频率*200万像素双目相机比较大限度地减少成像盲区*视野范围高达154mm其他优势：高精度传感器搭载200万像素成像芯片，通过一次扫描即可实现对不同特征物体高精度、全视野的三维测量。测量过程中被测物完全静止不动，避免了运动控制系统所引起的振动误差。快速的在线检测传感器搭载双核处理器和硬件加速处理器帮助客户实现在线三维检测的节拍要求。在使用Gocator加速器(GoX)的情况下，Gocator3210能够实现3倍速度的提升并达到4Hz的扫描速度。易于使用Gocator内置的图形图像界面给用户提供了非常直观的用户体验，用户可以使用任何Web浏览器、电脑或操作系统。*安装额外的软件。 25203D相机采用了紧凑且先进的设计，实现高达10 kHz的检测速度，包括扫描，内置3D测量以满足在线生产速度。

3D相机搭配机器人作业，由于机器人在工作过程可能会遮挡相机视野，从而需要做好系统流程规划，需要编写更复杂的机器人控制程序以控制机器人在其移出相机视野时向相机发送采集图像的触发信号。此外，这种配置也不太灵活，因为相机是安装在一个固定位置，只有能拍摄固定视野范围内的物体，无法像“眼在手中”配置一样根据应用需求通过移动机器人灵活调节相机的拍摄位置，例如，当我们的应用需要更高精度时我们可以控制机器人移动到离被摄物较近的位置拍摄，这样利用相机近视野拍摄图像每个像素的空间分辨率更小，从而可以提高系统的精度。静态的并且具有恒定的视点。所以FOV无法更改。机器视觉中关于3D相机的应用。宁波Gocator26403D相机矫正

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行业现状：采用传统的二维图像识解决方案无法用于轮胎DOT检测因为黑色的凹凸的字符在同样黑色的轮胎上，导致对比度为零，而且解决轮胎表面高吸光的特性也是有难度的。采用人工核对方式，存在耗时长、精细度差、易遗漏等问题，同时因非常时期影响，人工检测很多时候无法有序开展。但是对于3D检测来说，能够建立在2D检测的基础之上，提取出字符的三维信息，将自动采集轮胎信息，交由给软件处理，能够更加大部分的做出分析与判断。使用3D相机可以提高检测速度和准确度。徐州三维3D相机测量

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